SPC 바닥재에 대한 이해를 돕기 위해 SPC 바닥재가 어떻게 만들어지는지 살펴보겠습니다.SPC는 다음과 같은 6가지 주요 공정을 거쳐 제조됩니다.
혼입
시작하려면 원료 조합을 혼합기에 넣습니다.내부에 들어가면 재료 내부의 수증기를 제거하기 위해 원료를 섭씨 125~130도까지 가열합니다.완료되면 재료는 혼합기 내부에서 냉각되어 조기 가소화 또는 가공 보조 분해의 발생을 방지합니다.
압출
혼합기에서 이동하여 원료는 압출 공정을 거칩니다.여기서 재료가 올바르게 가소화되기 위해서는 온도 제어가 중요합니다.재료는 5개 영역을 통과하며, 처음 2개 영역은 가장 뜨겁고(섭씨 약 200도) 나머지 3개 영역에서는 천천히 감소합니다.
일정관리
재료가 금형으로 완전히 가소화되면 재료가 캘린더링으로 알려진 프로세스를 시작할 때입니다.여기에서 일련의 가열 롤러를 사용하여 금형을 연속 시트로 합성합니다.롤을 조작하여 시트의 너비와 두께를 정밀하고 일관성 있게 제어할 수 있습니다.원하는 두께에 도달하면 열과 압력으로 엠보싱 처리됩니다.인그레이빙된 롤러는 가벼운 "틱" 또는 "깊은" 엠보싱이 될 수 있는 질감 디자인을 제품 표면에 적용합니다.텍스처가 적용되면 스크래치 및 스커프 탑 코트가 적용되어 서랍으로 보내집니다.
서랍
주파수 제어와 함께 사용되는 드로잉 머신은 모터와 직접 연결되어 생산 라인 속도와 완벽하게 일치하며 재료를 커터로 전달하는 데 사용됩니다.
커터
여기에서 재료는 올바른 가이드라인 표준을 충족하도록 크로스컷됩니다.절단기는 깨끗하고 균일한 절단을 보장하기 위해 민감하고 정확한 광전 스위치에 의해 신호를 받습니다.
자동 플레이트 리프팅 머신
재료가 절단되면 자동 플레이트 리프팅 기계가 픽업을 위해 최종 제품을 들어 올려 포장 영역에 쌓습니다.